6.如有必要，遵循步驟6.a.至6.c.，以便拆解

曲軸減振器組件 (5)。

2.如有必要，遵循步驟2.a.至2.c.，以便裝配

曲軸減振器組件 (5)。

a.將曲軸減振器組件(5)置于合適的支架

上。

a.將適配器(9)放到合適的支架上。

b.將減振器(8)和皮帶輪(7)安裝到適配器

(9)上。對準減振器和皮帶輪中的螺栓

孔。

b.拆下螺栓(6)。

c.將皮帶輪(7)、減振器(8)從適配器(9)

上拆下。

c.安裝螺栓(6)。將螺栓擰緊至扭矩

55N·m(41lbft)。

安裝步驟

注意

保持所有零件清潔無雜質。

雜質會造成快速磨損和縮短部件壽命。

注意

仔細檢查粘性減振器有無泄漏跡象，或殼體有無凹痕

或損壞跡象。 這兩個情況中的任何一個都可能導致重

塊與殼體相接觸。 重塊與殼體相接觸會影響粘性減振

器操作。

1.確保曲軸減振器組件的所有部件沒有磨損或損

壞。更換所有磨損或損壞的部件。

圖116

g03783877

3.安裝一個新的曲軸前油封。有關正確的步

驟，請參閱拆解和裝配曲軸前油封-安裝。

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64

UCNR4511

拆解和組裝部分

4.4.將合適的起吊設備連接到曲軸減振器組件  (5)

上。安裝曲軸減振器組件。曲軸減振器組件

的重量約為50kg(110lb)。安安裝裝曲曲軸軸減減振振器器

組組件件時時，，確確保保曲曲軸軸前前油油封封未未損損壞壞。

開始:

a. 拆下減振器組件和皮帶輪。 有關正確步驟，請參閱

拆解和裝配減振器和皮帶輪-拆卸和安裝

。

注意

5.5.將止推塊 (4)和螺栓 (3)安裝到曲軸減振器組

件 (5) 上。用手擰緊螺栓。

在檢驗、保養、測試、調整及維修產品時，務必留

心，確保液體盛裝在容器中。 在打開任何腔室或拆解

任何儲有液體的部件之前，要準備好用合適的容器收

集液體。

6.6.使用適當的工具，使曲軸固定不動，并將螺栓

(3)擰緊至扭矩為160N·m(118lbft)。

按照本地法規和指令處置所有液體。

注意

保持所有零件清潔無雜質。

雜質會造成快速磨損和縮短部件壽命。

圖117

g03783858

7.7.安裝皮帶 (1) 。有關正確的步驟，請參閱拆解

和裝配V形皮帶-拆卸和安裝（充電交流發電

機傳動帶）。

8.8.安裝皮帶 (2) 。有關正確的步驟，請參閱拆解

和裝配V形皮帶-拆卸和安裝（水泵傳動

帶）。

圖118

g01276176

1.1.向工具 (B)上涂覆清潔的潤滑脂，以防止產生

的任何切屑進入發動機。小心地使用工具   (B)

在曲軸前油封 (1)上鉆出三個等距的孔。

i06062465

曲曲軸軸前前油油封封-拆拆卸卸

注:在前油封上鉆孔時，確保不要損壞殼體或曲軸。

2.2.交替在鉆孔間使用工具 (A)，拆下曲軸前油封

(1)。

拆卸步驟

表  28

所需工具

工具

A

零件號

27610311

-

零件描述

數量

滑錘拉拔器

1

1

B

鉆頭3 mm (0.118 in)

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UCNR4511

65

拆解和組裝部分

i06062456

i06062450

曲曲軸軸前前油油封封-安安裝裝

前前蓋蓋-拆拆卸卸

安裝步驟

表  29

拆卸步驟

注意

所需工具

在檢驗、保養、測試、調整及維修產品時，務必留

心，確保液體盛裝在容器中。 在打開任何腔室或拆解

任何儲有液體的部件之前，要準備好用合適的容器收

集液體。

工具

零件號

零件描述

數量

C

T401072

前油封安裝工具

1

按照本地法規和指令處置所有液體。

注意

保持所有零件清潔無雜質。

雜質會造成快速磨損和縮短部件壽命。

注意

保持所有零件清潔無雜質。

雜質會造成快速磨損和縮短部件壽命。

圖119

g01276301

1.1.確保殼體清潔干燥且無損壞。

2.2.使用工具 (C)安裝曲軸前油封 (1)。

注:請請勿勿潤潤滑滑密密封封。。密密封封必必須須采采用用干干式式安安裝裝。。

結束:

a. 安裝減振器組件和皮帶輪。 有關正確步驟，請參閱

拆解和裝配減振器和皮帶輪-拆卸和安裝。

圖120

g03781156

1.1.拆卸螺母和螺栓 (3)并拆卸蓋板 (5)。

2.2.從前蓋 (2)拆下螺栓 (1) 。確定不同長度螺栓

的位置。拆卸螺栓時，支撐前蓋。

3.3.拆下前蓋 (2)和密封墊 (4)（未顯示）。

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66

UCNR4511

拆解和組裝部分

i06062459

前前蓋蓋-安安裝裝

安裝步驟

注意

保持所有零件清潔無雜質。

雜質會造成快速磨損和縮短部件壽命。

1.1.確保所有部件無磨損或損壞。如有必要，更

換所有磨損或損壞的部件。

圖121

g03781156

圖122

g03781238

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UCNR4511

67

拆解和組裝部分

開始:

a. 拆卸前殼體。 有關正確的步驟，請參閱拆解和組裝

殼體（前）-拆卸。

注意

在檢驗、保養、測試、調整及維修產品時，務必留

心，確保液體盛裝在容器中。 在打開任何腔室或拆解

任何儲有液體的部件之前，要準備好用合適的容器收

集液體。

按照本地法規和指令處置所有液體。

注意

保持所有零件清潔無雜質。

雜質會造成快速磨損和縮短部件壽命。

1.1.將1號活塞設定到壓縮沖程的上止點。請參

閱測試和調整確定1號活塞上止點位置以了解

正確的步驟。

圖123

g03781240

前蓋擰緊順序

2.2.清潔前殼體 (6)、前蓋 (2)和蓋板  (5)的密封

墊表面。

3.3.將新密封墊 (4)（未顯示）定位到前蓋  (2)

上。

4.4.安裝前蓋 (2)，然后安裝螺栓 (1) 。安裝螺栓

時，支撐前蓋。

5.5.將工具 (B)涂覆到前殼體 (6)上，如圖122所

示。

6.6.將蓋板 (5)安裝到前殼體 (6) 上。安裝螺母和

螺栓 (3)并手動擰緊。

7.7.按照圖123所示的擰緊順序將前蓋   (2)的螺栓

(1)擰緊至扭矩為28N·m(248lbin)。

8.8.將蓋板 (5)的螺母和螺栓 (3)擰緊至扭矩為

100N·m(74lbft)。

i06062481

齒齒輪輪總總成成(前前)-拆拆卸卸

拆卸步驟

表  30

所需工具

工具

零件號

零件描述

數量

A

27610275

沖頭總成

1

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68

UCNR4511

拆解和組裝部分

5.5.如有必要，拆下發動機機油泵惰輪 (5) 。有關

正確的步驟，請參閱拆解和組裝發動機機油泵

-拆卸。

6.6.將止推片 (9)從惰輪轂 (9)上拆下。將惰輪

(6)從惰輪轂 (9)上拆下。

7.7.如有必要，遵循步驟7.a.至7.b.，以便將襯

套 (8)從惰輪 (7)上拆下。

a.將惰輪(7)放置在適當的支承上。

b.利用工具(A)和適當的壓具將襯套(8)從

惰輪(7)上拆下。

8.8.如有必要，拆下曲軸齒輪 (5) 。有關正確的步

驟，請參閱拆解和組裝曲軸齒輪-拆卸和安

裝。

i06062474

齒齒輪輪總總成成(前前)-安安裝裝

安裝步驟

表  31

圖124

g03781421

所需工具

工具

零件號

零件描述

數量

A

27610275

沖頭總成

1

注意

保持所有零件清潔無雜質。

雜質會造成快速磨損和縮短部件壽命。

1.1.確保齒輪總成的所有部件沒有磨損或損壞。

有關正確的信息，請參閱技術規格齒輪總成

（前）。更換所有不符合技術規格的部件。

圖125

g03781425

2.2.在每個惰輪 (4)和曲軸齒輪 (5)上做臨時標

記，以便于安裝。

3.3.拆下螺栓 (1)和 (2)。拆下固定板   (3)。

4.4.將惰輪組件 (4)從缸體上拆下。

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            3.如有必要，安裝曲軸齒輪        (5) 。有關正確的步

UCNR4511

69

拆解和組裝部分

驟，請參閱拆解和裝配曲軸齒輪-拆卸和安

裝。

4.將惰輪  (7)安裝到惰輪轂 (9) 上。確保惰輪正

確定位在惰輪轂上。

注:確保惰輪在惰輪轂上轉動自如。

5.將止推片  (10)安裝到惰輪轂 (9) 上。確保止

推片正確定位到惰輪轂上。

6.將惰輪組件  (4)安裝到缸體上。對齊惰輪和曲

軸齒輪 (5)上的正時標記，如圖127所示。同

時將惰輪轂上的螺栓孔與缸體上的孔對齊。

7.安裝固定板  (3)以及螺栓 (1)和螺栓  (2) 。確

保固定板朝向正確。

8.將螺栓  (1)和螺栓 (2)擰緊至扭矩為70N·m

(52lbft)。

圖126

g03781425

9.檢查惰輪組件  (4)的軸向間隙。齒輪組件的端

隙為0.05到0.35mm(0.002到0.014in)。

10.如有必要，安裝發動機機油泵惰輪  (6) 。有

關的正確步驟，請參閱拆解和組裝發動機機油

泵-安裝。

11.標定轉速/正時傳感器。有關標定步驟，請

參閱故障診斷與排除發動機轉速/正時傳感器-

標定。

結束:

a. 安裝前殼體。 有關正確的步驟，請參閱拆解和組裝

殼體（前）-安裝。

圖127

g03781421

2.如有必要，遵循步驟2.a.至2.b.，以便將襯

套 (8)安裝到惰輪 (7)上。

a.將惰輪(7)放置在適當的支承上。

b.利用工具(A)和適當的壓具將襯套(8)安

裝到惰輪(7)上。確保襯套正確定位到惰

輪上。

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